وبلاگ

رسوب گیری چیلر جذبی(ابزوربشن)

یکی ازعیوب رایج درچیلرها وازجمله چیلرهای جذبی،رسوب گرفتگی لوله‌هادرسمت‌آب‌است. رسوب گیری چیلر هایکی‌از مهم‌ترین مباحث حفظ ونگهداری‌آنهاست.

بیشترین مقدار رسوب گذاری در مدار آب برج خنک کننده و در لوله های ابزوربر و کندانسور صورت می گیرد.

با ما در کیان تهویه افرا فین همراه باشید!

وجود رسوب در داخل لوله ها موجب کاهش انتقال حرارت و تشدید خوردگی می شود.نشانه هایی مانند کاهش میزان تقطیر در کندانسور , افزایش دمای مبرد خروجی از کندانسور , کاهش عمل جذب در ابزوربر , افزایش سطح مبرد در اواپراتور , افزایش دما وفشار ابزوربر , کاهش اختلاف دمای اب رفت و برگشت برج خنک کننده نسبت به حالت معمول و در نهایت کاهش ظرفیت چیلر، همگی می توانند بر رسوب گرفتگی سطح داخلی لوله های کندانسور ور ابزوربر دلالت کنند.

بنابراین لازم است‌که هرساله لوله‌های ابزوربر و کندانسور موردبازدید قرارگیرند ودرصورت وجود رسوب به‌کمک موادشیمیایی رسوب زدایی شوند.

ادامه مبحث رسوب گیری چیلر های جذبی

گاهی رسوب تشکیل شده  بر روی سطوح داخلی لوله ها هم چون گل و لای هستند. در این صورت می توان لوله ها را به کمک برس های مخصوص نظافت نمود و به هنگام این عمل باید مراقب بود تا بر سطح لوله ها خراش ایجاد نشود اما ممکن است رسوب های تشکیل شده از انواع کلسیمی , زنگ اهن و منگنز باشند.

دراین صورت فارغ از نظافت های دستی , می باید به رسوب گیری چیلر به‌صورت شیمیایی متوسل شد. برای اینکار باید از مقدار مشخصی مواد شیمیایی مناسب محلول در اب استفاده نمود و آن را تا زمان مشخصی به کمک پمپ مخصوص در مدار لوله های چیلر به گردش در اورد. به عمل در اصطلاح اسید شویی نیز می گویند.

پس‌ازعملیات اسیدشویی یابه‌عبارت دقیق‌تر رسوب زدایی شیمیایی می بایدبااستفادهازمواد خنثی‌کننده ,دوباره لوله‌ها رابه‌مدت 30 تا 60 دقیقه شستشوداد،

تاازتاثیرات ناخوشایند احتمالی موادشیمیایی برسطح لوله‌ها جلوگیری‌شود.پس‌ازمواد خنثی‌کننده بایدازسیستم راحداقل به‌مدت 2ساعت شستشوکرد.

رسوبات مختلف رامیتوان ازنظر ظاهری شناسایی وبرای هرمورداز موادشیمیایی مناسب استفاده‌کرد.

استفاده از اسید خطرات زیادی‌دارد،لذا ازمواد بدون‌خوردگی جهت‌شستشو و رسوب گیری چیلر استفاده نمایید.

منبع : www.chiller.eu

تمامی چیلرهای تراکمی دارای دو عدد مبدل حرارتی تحت عنوان کندانسور چیلر و اواپراتور چیلر هستند که به همراه کمپرسور، شیر انبساط جریان و مبرد، یک سیکل دائمی سرمایش آب یا هوا را ایجاد می کنند. کندانسور و اواپراتور علاوه بر چیلر تراکمی در مدار سایر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی مانند داکت اسپلیت ، VRF و غیره نیز به کار می روند.

با کیان تهویه افرا فین همراه باشید!

کندانسور

کندانسور چیلر تراکمی دردونوع کاملا متفاوت وجود دارد. همانطور که گفته‌شد کندانسور یک نوع مبدل حرارتی‌است که درآن انتقا‌ل‌گرما بین مبرد وآب ویا بین مبرد وهوا صورت میگیرد.

اگر مبرد گرما را به آب‌دهد به آن کندانسور چیلر تراکمی آب خنک (کندانسور آب خنک) گفته می شود و اگر مبرد گرما را به هوا دهد به آن کندانسور چیلر تراکمی هوا خنک (کندانسور هوا خنک) گفته می شود که در شکل زیر هر دو آنها (با کادر زرد) نشان داده شده اند.

کندانسور چیلر تراکمی آب خنک

کندانسور چیلر تراکمی آب خنک همواره از نوع مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell and Tube) است (در برخی کاربردها نیز از نوع صفحه ای فشرده استفاده می شود) که مبرد داخل لوله هایی (معمولا از جنس مس) جریان یافته و آب از اطراف لوله ها جریان می یابد و گرمای مبرد از دیواره لوله ها به آب منتقل می گردد. این آب که گرم شده، خود به خنک شدن نیاز دارد تا مجددا به کندانسور برگشته و گرما را از مبرد بگیرد. به همین خاطر دستگاه دیگری به نام برج خنک کننده در کنار چیلر تراکمی آب خنک نصب می شود تا بتواند آبگرم خروجی از کندانسور آن را خنک کند. مبرد با دادن گرمای اضافی خود به آب، از حالت گازی شکل به حالت مایع تغییر فاز می دهد.

کندانسور چیلر تراکمی هوا خنک

کندانسور چیلر تراکمی هوا خنک که ابعاد بزرگتری دارد از نوع مبدل حرارتی هوا خنک است که مبرد داخل لوله هایی از آن جریان یافته و هوا از اطراف لوله ها (توسط فن) دمیده می شود و گرما از جداره لوله ها به هوا منتقل می شود. چون مبرد مستقیما گرمای اضافه خود را به هوا می دهد، دیگر در چیلر تراکمی هوا خنک به برج خنک کننده و آب نیازی نیست. مبرد با دادن گرمای اضافی خود به هوا، از حالت گازی شکل به حالت مایع تغییر فاز می دهد.

کندانسور سردخانه ای چیست ؟

کندانسور سردخانه در واقع قطعه ای از مجموعه کامل چیلر سردخانه ای است که بین کمپرسور و شیر انبساط چیلر قرار گرفته و وظیفه آن تغییر حالت مبرد گازی به مبرد مایع است. در واقع کندانسور سردخانه ، مبدل حرارتی است که با خنک کردن مبرد توسط آب یا هوا باعث تغییر فاز مبرد از حالت گاز به مایع می شود تا سیکل تبرید تراکمی ادامه یابد. مجموعه کامل چیلر سردخانه از قطعات اصلی زیر تشکیل می شود که تمامی مراحل طراحی و تولید آن در شرکت ما و به شکل منحصر به فرد برای هر پروژه انجام می شود.

انواع کندانسور سردخانه

کندانسور به همراه سایر قطعات ذکر شده (به جز اواپراتور سردخانه ای که در داخل سردخانه نصب شده و محیط داخل سردخانه را سرد می کند و با لوله کشی به چیلر متصل می شود) بر روی یک شاسی به عنوان چیلر در بیرون از سردخانه قرار می گیرد و در انواع کندانسور هوایی (هوا خنک) و کندانسور آبی (آب خنک) ساخته می شود که در شکل زیر تصاویری از آنها را مشاهده می کنید.

اگر کندانسور دارای فن باشد به آن هوا خنک و اگر از نوع شل اند تیوب (پوسته و لوله) باشد به آن آب خنک گفته می شود که معمولا در چیلرهای سردخانه ای از کندانسور هوا خنک استفاده می شود.
کندانسور سردخانه ای هوا خنک در کل در سه مدل ، عمودی ، افقی و V شکل ساخته می شود و نوع آب خنک آن معمولا از نوع پوسته و لوله (شل اند تیوب shell and tube) است که باید به برج خنک کننده متصل شود ولی انواع هوا خنک آن به برج خنک کننده نیازی ندارند. باید به این نکته توجه نمود که کندانسور سردخانه با اواپراتورهای داخل سردخانه متفاوت بوده و منظور از اواپراتور در واقع یونیت های داخلی سردخانه است.
کندانسورهای سردخانه‌ای هواخنک در ظرفیت‌های کم به صورت عمودی ودرظرفیت‌های بالا به صورت V شکل یا افقی ساخته میشوند.

منبع : Wikipedia

یکی از مهمترین تجهیزات صنایع نفت، گاز ، پتروشیمی ، پالایشگاه و نیروگاه ها مبدل های حرارتی یا heat exchanger است که نقش انتقال حرارت را ایفا می‌کنند. داشتن راندمان بالا در این تجهیزات، تاثیر به سزایی در افزایش راندمان کل فرایند تولید دارد. از مهمترین عوامل کاهش راندمان در یک مبدل حرارتی، رسوب زدایی آنها می باشد.

به همین علت در هر صنعتی که از این تجهیزات استفاده می کند، دوره های زمانی مشخصی برای رسوب زدایی و شستشوی مبدل حرارتی تعریف شده که با ابزار های مختلف از جمله واترجت تمیزکاری و رسوب زدایی انجام می شود.

با کیان تهویه  افرا فین همراه باشید!

تعریف رسوب زدایی

به مرور زمان، به دلیل انباشته شدن موادی روی سطحی که در تماس با سیال است، مقاومت حرارتی لوله ها افزایش پیدا کرده و انتقال حرارت کاهش می یابد. با افزایش این مواد یا رسوبات، انتقال حرارت به شدت کاهش یافته هزینه گزافی را بابت کاهش تولید تحمیل می‌نماید.
استاندارد TEMA برای طراحی مبدل ها ضریبی را ارائه داده که بتوان تا مدتی از این تجهیزات به طرز قابل قبولی استفاده نمود تا اینکه مجددا مبدل از مدار خارج شده و رسوب‌زدایی شود.

روش های رسوب زدایی:

در صنایعي مانند نفت، گاز و پتروشیمي، همواره سعي بر پیشگیري از تشکیل رسوب با استفاده از روش هاي مختلف در تجهیزاتي مانند مبدل هاي حرارتي و دیگ های بخار می باشد. در این زمینه هزینه هاي زیادي برای مواد و افزودني های شیمیایي صرف می شود.

اما بیشتر مبدل های حرارتی صنعتی به دلایل مختلف مانند کیفیت پایین آب ها در مناطق مختلف، در معرض رسوب گذاری قرار می گیرند. این رسوبات بیشتر در لوله هاي مبدل ها تشکیل می شوند. براي کاستن زیان های پدیده رسوب، مبدل باید پیوسته تحت نظارت عملکرد و تمیزکاری قرار گیرد.
انجمن تولیدکنندگان مبدل های پوسته لوله 1 توصیه میک ند همواره مقداري مجاز براي رسوب گذاری در طراحي مبدل ها در نظر گرفته شود، تا این امر تأثیر زیادي در فرایند تولید نداشته باشد. اما در تمامی موارد باید تمیزکاري مبدل در فواصل زماني مناسب صورت گیرد.
در فرایندهاي صنعتي رسوب ها انواع مختلفي دارند که برخي از آنها عبارت اند از:
رسوب ذرات ریز معلق؛
رسوب ناشي از خوردگي؛
رسوب بیولوژیکی؛
رسوب به علت تشکیل بلورهای جامد؛
رسوب در اثر یک واکنش شیمیایی؛
رسوب در اثر تغییر دما مانند انجماد؛

رسوب زدایی خطوط لوله

قطر داخلی لوله های کارخانه ها پس از گذشت زمان در اثر رسوبات کوچک و کوچکتر میشوند .
برای جلوگیری از کاهش بهره وری لوله ها و خطوط تولید این لوله های باید رسوب زدایی شوند .
در گذشته بسیاری از شرکت ها از روشهای شیمیایی جهت رسوب گیری استفاده میکردند .
رسوب زدایی به روش شیمیایی امری بسیار پر هزینه ، پر خطر و مضر برای سلامتی و محیط زیست میباشد .
به غیراز واترجت صنایع دیگر هم راهی برای رسوب زدایی نداشتند تا خطوط لوله مجموعه خود را رسوب زدایی کنند.
به جز اینکه تمام لوله های گرفته شده را با لوله های نو تعویض نمایند.

منبع: Wikipedia