نوشته‌ها

تمامی چیلرهای تراکمی دارای دو عدد مبدل حرارتی تحت عنوان کندانسور چیلر و اواپراتور چیلر هستند که به همراه کمپرسور، شیر انبساط جریان و مبرد، یک سیکل دائمی سرمایش آب یا هوا را ایجاد می کنند. کندانسور و اواپراتور علاوه بر چیلر تراکمی در مدار سایر دستگاه های سرمایشی و گرمایشی مانند داکت اسپلیت ، VRF و غیره نیز به کار می روند.

با کیان تهویه افرا فین همراه باشید!

کندانسور

کندانسور

کندانسور چیلر تراکمی دردونوع کاملا متفاوت وجود دارد. همانطور که گفته‌شد کندانسور یک نوع مبدل حرارتی‌است که درآن انتقا‌ل‌گرما بین مبرد وآب ویا بین مبرد وهوا صورت میگیرد.

اگر مبرد گرما را به آب‌دهد به آن کندانسور چیلر تراکمی آب خنک (کندانسور آب خنک) گفته می شود و اگر مبرد گرما را به هوا دهد به آن کندانسور چیلر تراکمی هوا خنک (کندانسور هوا خنک) گفته می شود که در شکل زیر هر دو آنها (با کادر زرد) نشان داده شده اند.

کندانسور چیلر تراکمی آب خنک

کندانسور چیلر تراکمی آب خنک همواره از نوع مبدل حرارتی پوسته و لوله (Shell and Tube) است (در برخی کاربردها نیز از نوع صفحه ای فشرده استفاده می شود) که مبرد داخل لوله هایی (معمولا از جنس مس) جریان یافته و آب از اطراف لوله ها جریان می یابد و گرمای مبرد از دیواره لوله ها به آب منتقل می گردد. این آب که گرم شده، خود به خنک شدن نیاز دارد تا مجددا به کندانسور برگشته و گرما را از مبرد بگیرد. به همین خاطر دستگاه دیگری به نام برج خنک کننده در کنار چیلر تراکمی آب خنک نصب می شود تا بتواند آبگرم خروجی از کندانسور آن را خنک کند. مبرد با دادن گرمای اضافی خود به آب، از حالت گازی شکل به حالت مایع تغییر فاز می دهد.

کندانسور چیلر تراکمی هوا خنک

کندانسور چیلر تراکمی هوا خنک که ابعاد بزرگتری دارد از نوع مبدل حرارتی هوا خنک است که مبرد داخل لوله هایی از آن جریان یافته و هوا از اطراف لوله ها (توسط فن) دمیده می شود و گرما از جداره لوله ها به هوا منتقل می شود. چون مبرد مستقیما گرمای اضافه خود را به هوا می دهد، دیگر در چیلر تراکمی هوا خنک به برج خنک کننده و آب نیازی نیست. مبرد با دادن گرمای اضافی خود به هوا، از حالت گازی شکل به حالت مایع تغییر فاز می دهد.

کندانسور سردخانه ای چیست ؟

کندانسور سردخانه در واقع قطعه ای از مجموعه کامل چیلر سردخانه ای است که بین کمپرسور و شیر انبساط چیلر قرار گرفته و وظیفه آن تغییر حالت مبرد گازی به مبرد مایع است. در واقع کندانسور سردخانه ، مبدل حرارتی است که با خنک کردن مبرد توسط آب یا هوا باعث تغییر فاز مبرد از حالت گاز به مایع می شود تا سیکل تبرید تراکمی ادامه یابد. مجموعه کامل چیلر سردخانه از قطعات اصلی زیر تشکیل می شود که تمامی مراحل طراحی و تولید آن در شرکت ما و به شکل منحصر به فرد برای هر پروژه انجام می شود.

انواع کندانسور سردخانه

کندانسور به همراه سایر قطعات ذکر شده (به جز اواپراتور سردخانه ای که در داخل سردخانه نصب شده و محیط داخل سردخانه را سرد می کند و با لوله کشی به چیلر متصل می شود) بر روی یک شاسی به عنوان چیلر در بیرون از سردخانه قرار می گیرد و در انواع کندانسور هوایی (هوا خنک) و کندانسور آبی (آب خنک) ساخته می شود که در شکل زیر تصاویری از آنها را مشاهده می کنید.

اگر کندانسور دارای فن باشد به آن هوا خنک و اگر از نوع شل اند تیوب (پوسته و لوله) باشد به آن آب خنک گفته می شود که معمولا در چیلرهای سردخانه ای از کندانسور هوا خنک استفاده می شود.
کندانسور سردخانه ای هوا خنک در کل در سه مدل ، عمودی ، افقی و V شکل ساخته می شود و نوع آب خنک آن معمولا از نوع پوسته و لوله (شل اند تیوب shell and tube) است که باید به برج خنک کننده متصل شود ولی انواع هوا خنک آن به برج خنک کننده نیازی ندارند. باید به این نکته توجه نمود که کندانسور سردخانه با اواپراتورهای داخل سردخانه متفاوت بوده و منظور از اواپراتور در واقع یونیت های داخلی سردخانه است.
کندانسورهای سردخانه‌ای هواخنک در ظرفیت‌های کم به صورت عمودی ودرظرفیت‌های بالا به صورت V شکل یا افقی ساخته میشوند.

منبع : Wikipedia

تعریف کندانسور

درسیستم‌های دارای انتقال حرارت، کندانسور یاچگالنده، دستگاه یا واحدی است که برای تبدیل ماده‌ای ازحالت گازبه مایع ازآن استفاده میشود.
اینکارمعمولا به‌وسیله سردکردن آن ماده‌انجام میشود. دراین فرایند حرارت نهان ماده گرفته شده وبه سیال خنک‌کن کندانسور گفته میشود.

با کیان تهویه افرا فین همراه باشید!

کندانسور

کندانسور

در واقع کندانسورهانوعی مبدل های حرارتی هستند که در آنها حرارت بخار داغ به یک سیال دیگر مانند هوا یا آب انتقال داده شده و در اثر آن، بخار تا دمای اشباع سرد و به مایع تبدیل می گردد.
کندانسورها اندازه های گوناگونی دارند که از اندازه نسبتا کوچک قابل بلند کردن با دست تا واحدهای بسیار بزرگ صنعتی که در فرآیندهای صنعتی به کار می روند، متغیر هستند. کندانسورها در تهویه مطبوع، فرآیندهای صنعتی شیمیایی مانند تقطیر، نیروگاه های بخار و سیستم های انتقال حرارت دیگر به کار می روند.
با وجودی که در بعضی از سیستم های تبرید گاهی از آب نمک یا مبردهای انبساط مستقیم به عنوان عامل جذب حرارت یا تقطیر استفاده می شود، ولی در بیشتر موارد از هوا یا آب و یا ترکیبی از آن ها استفاده می گردد.

انواع کندانسور ازنظر کاربرد

کندانسورهای پرکاربرد در صنعت به سه نوع کندانسورچیلر، کندانسورسردخانه و کندانسورصنعتی تقسیم می‌شوند:
1. کندانسورچیلر: معمولاً در چیلرهای تراکمی هوایی و آبی استفاده می‌شوند.
2. کندانسورسردخانه: یکی از پرکاربردترین موارد استفاده از کندانسورها در سردخانه‌ها است که به‌نوعی همان چیلر تراکمی محسوب می‌شود که به آن یونیت کندانسینگ می‌گویند.
3. کندانسور صنعتی: به کندانسورهای پوسته و لوله، هوا خنک و . . . کندانسورهای صنعتی می‌گویند که برای انجام فرایند تقطیر در ماشین آلات صنعتی بکار می‌روند.

‎خوب است بدانید که کندانسورهارا برحسب محل نصب به دو نوع زیر تقسیم می‌کنن:
1. کندانسورنصب شده روی شاسی
2. کندانسوری که دور از کمپرسور نصب می‌شود
‎پرکاربردترین نوع این دستگاه‌ها کندانسورهواخنک است که درصنایع خنک‌سازی بکارمی‌رود.

اما درمجموع کندانسورهارا به سه نوع زیر تقسیم می‌کنند:
1. کندانسور خنک شونده با هوا یا کندانسورهوایی: در این کندانسورهااز هوا به‌عنوان عامل تقطیر استفاده می‌شود.
2. کندانسور خنک شونده با آب یا کندانسور آبی: در کندانسورآبی، آب به‌عنوان سیال تقطیر عمل می‌کند.
3. کندانسورتبخیری: در این کندانسورها هوا و آب هردو استفاده می‌شوند.

یکی از مهمترین تجهیزات صنایع نفت، گاز ، پتروشیمی ، پالایشگاه و نیروگاه ها مبدل های حرارتی یا heat exchanger است که نقش انتقال حرارت را ایفا می‌کنند. داشتن راندمان بالا در این تجهیزات، تاثیر به سزایی در افزایش راندمان کل فرایند تولید دارد. از مهمترین عوامل کاهش راندمان در یک مبدل حرارتی، رسوب زدایی آنها می باشد.

به همین علت در هر صنعتی که از این تجهیزات استفاده می کند، دوره های زمانی مشخصی برای رسوب زدایی و شستشوی مبدل حرارتی تعریف شده که با ابزار های مختلف از جمله واترجت تمیزکاری و رسوب زدایی انجام می شود.

با کیان تهویه  افرا فین همراه باشید!

رسوب زدایی

تعریف رسوب زدایی

به مرور زمان، به دلیل انباشته شدن موادی روی سطحی که در تماس با سیال است، مقاومت حرارتی لوله ها افزایش پیدا کرده و انتقال حرارت کاهش می یابد. با افزایش این مواد یا رسوبات، انتقال حرارت به شدت کاهش یافته هزینه گزافی را بابت کاهش تولید تحمیل می‌نماید.
استاندارد TEMA برای طراحی مبدل ها ضریبی را ارائه داده که بتوان تا مدتی از این تجهیزات به طرز قابل قبولی استفاده نمود تا اینکه مجددا مبدل از مدار خارج شده و رسوب‌زدایی شود.

روش های رسوب زدایی:

در صنایعي مانند نفت، گاز و پتروشیمي، همواره سعي بر پیشگیري از تشکیل رسوب با استفاده از روش هاي مختلف در تجهیزاتي مانند مبدل هاي حرارتي و دیگ های بخار می باشد. در این زمینه هزینه هاي زیادي برای مواد و افزودني های شیمیایي صرف می شود.

اما بیشتر مبدل های حرارتی صنعتی به دلایل مختلف مانند کیفیت پایین آب ها در مناطق مختلف، در معرض رسوب گذاری قرار می گیرند. این رسوبات بیشتر در لوله هاي مبدل ها تشکیل می شوند. براي کاستن زیان های پدیده رسوب، مبدل باید پیوسته تحت نظارت عملکرد و تمیزکاری قرار گیرد.
انجمن تولیدکنندگان مبدل های پوسته لوله 1 توصیه میک ند همواره مقداري مجاز براي رسوب گذاری در طراحي مبدل ها در نظر گرفته شود، تا این امر تأثیر زیادي در فرایند تولید نداشته باشد. اما در تمامی موارد باید تمیزکاري مبدل در فواصل زماني مناسب صورت گیرد.
در فرایندهاي صنعتي رسوب ها انواع مختلفي دارند که برخي از آنها عبارت اند از:
رسوب ذرات ریز معلق؛
رسوب ناشي از خوردگي؛
رسوب بیولوژیکی؛
رسوب به علت تشکیل بلورهای جامد؛
رسوب در اثر یک واکنش شیمیایی؛
رسوب در اثر تغییر دما مانند انجماد؛

رسوب زدایی خطوط لوله

قطر داخلی لوله های کارخانه ها پس از گذشت زمان در اثر رسوبات کوچک و کوچکتر میشوند .
برای جلوگیری از کاهش بهره وری لوله ها و خطوط تولید این لوله های باید رسوب زدایی شوند .
در گذشته بسیاری از شرکت ها از روشهای شیمیایی جهت رسوب گیری استفاده میکردند .
رسوب زدایی به روش شیمیایی امری بسیار پر هزینه ، پر خطر و مضر برای سلامتی و محیط زیست میباشد .
به غیراز واترجت صنایع دیگر هم راهی برای رسوب زدایی نداشتند تا خطوط لوله مجموعه خود را رسوب زدایی کنند.
به جز اینکه تمام لوله های گرفته شده را با لوله های نو تعویض نمایند.

منبع: Wikipedia

تمام لوله‌هایی که فین زنی شده بعد ازاتمام عملیات فین‌زنی باتست پنو‌ماتیک وهیدرو‌استاتیک تا ۱۵ بار فشار حس می‌شوند،

و بعد از اطمینان از محصول تولید شده از لحاظ تست‌نشتی و سوراخ لوله ، روانه بازار می‌گردند.

با ما در کیان تهویه افرا فین همراه باشید!

خدمات فین زنی

شرکت کیان تهویه افرا فین

هر فین تیوب از دو بخش تشکیل می شود .

تیوب:

معمولا‍ً گرد است‌و ازجنس‌هایی ازقبیل مس، برنج، کربن‌استیل وسایر فلزاتی‌‌که بسته به‌نوع سیال بتواند دما، فشار و خوردگی را تحمل‌کند.

لوله مذکور داخل یک لوله آلومینیومی قرار گرفته که ضریب حرارتی بالایی دارد و شکل دهی و ساخت‌آن نیز راحت‌است.

این‌مجموعه داخل دستگاه فین زنی شده وبا عملیات مکانیکی وشکل‌دهی سرد (Cold Roll Forming)،‌ فین زنی روی‌لوله صورت می گیرد.

فین:

می تواند به صورت اکسترود ،‌پیچشی و یا صفحه ای باشد. قطر لوله آلومینیوم پس از عملیات اکستروژن تعیین کننده نوع آرایش و چیدمان دیسک می باشد. اندازه قطر آنها  معمولاً۲ و   ،۱،   اینچ می باشدکه ۹۵ ‍٪  جنس کاربردها با استفاده از لوله ۱ اینچ می باشد. تعداد فین ها بعد از عملیات فین زنی می تواند از ۸ تا ۱۲ FPI  ( تعداد فین در هر اینچ) باشد.

شرکت ما بی‌شک یکی از بهترین خدمات‌دهندگان فین زنی و رسوب زدایی در ایران است .

خالی از لطف نیست که بار دیگر مرور کنیم شرکت کیان تهویه افرا فین ارائه دهنده خدمات فین زنی و رسوب زدایی و همچنین تولیدکننده انواع لوله‌های فین دار (Low fin – Extrud fin) بادستگاه‌های تمام اتوماتیک می‌باشد.

در ادامه باید متذک شد که فین تولید شده به روش الکترونیکی از انواع فین های پرکاربرد در صنعت بوده و شباهت زیادی به نوع پیچشی دارد ،اما فقط در شکل ظاهری مشابه هم بوده و روش تولید آن بدین صورت است که :

جهت ساخت فین ، از لوله آلمینیومی یا مسی بزرگتر از خود تیوب استفاده کرده و ابتدا تیوب را داخل لوله قرار دارد و با دستگاه مخصوص فین زنی آنرا تحت فشار قرار داده و با دیسک های موجود در فک دستگاه لوله فوق بصورت فین روی تیوب قرار می گیرد.

 

منبع: www.natashafintubes.com

انواع مختلفی از انواع فین تیوب برای انتقال حرارت سیال موجود می‌باشد که هر یک با طراحی و وابستگی منحصر به فرد خودشان ساخته‌شده‌اند. هر نوعی از پره‌های فین تیوب دارای مزایا و معایبی در کاربردهای خاص است تا در مناسب‌ترین حالات خود استفاده شوند.

با ما در کیان تهویه افرا فین همراه باشید!

انواع مختلف فین تیوب بر اساس نوع پره
  • فین صفحه‌ای Fin Plate
  • فین پیچشی Wrap-on
  • فین اکسترود Extrude
فین‌های صفحه‌ای

مبدل حرارتی صفحه‌ای یک نوع از طراحی مبدل حرارتی است که از صفحات برای انتقال حرارت بین سیالات استفاده می‌کند. اغلب فین صفحه‌ای به عنوان یک مبدل حرارتی فشرده دسته‌بندی می‌شود تا بر روی سطح انتقال حرارت نسبتا بالای آن در مقایسه با حجم تاکید بیشتری داشته باشد. مبدل حرارتی صفحه‌ای به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله صنعت هوافضا برای اندازه‌گیری فشرده و خواص سبک‌وزن به کار برده می­شود که توانایی فین صفحه‌ای برای تسهیل انتقال گرما با تفاوت‌های دمایی کم، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این ابزار بیشتر از ۶۰ سال است که  در صنعت هوایی مورد استفاده قرار گرفته است و در زمان کوتاهی پس از جنگ جهانی دوم به فرآیندهای برودتی در کارخانه‌های شیمیایی مانند پردازش گاز طبیعی همچنین در موتورهای راه‌آهن و ماشین‌های موتور به کار گرفته شد. حتی به مدت ۳۰ سال در هواپیماهایی که دارای مواد شیمیایی هستند ایفای نقش کرده و در حال حاضر در نیروگاه شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فین‌های پیچشی

در این نوع فین تیوب ‌ها نوارهایی از جنس آلومینیوم، مس و یا فولادی به دور لوله‌ها درآمده‌اند و معمولا هم انتها و ابتدای فین به لوله اتصال داده شده است و انواع مختلفی دارد که شامل Embedded “G” ،  L 2، Knurled “L”، K L، Double “L” می‌باشند.

فین اکسترود

فین تیوب اکسترود از انواع مختلفی ساخته شده که البته جنس لوله از هر نوع می‌تواند باشد.

ولی فین‌ها می‌توانند یا از جنس مس و یا آلومینیوم باشند که فین از جنس مس به دلیل قیمت بالایی که دارد در زمینه صنعت خیلی به کار نمی‌آید.

فین تیوب اکسترود

منبع : tulsafintube.com

تعریف فین تیوب‌ها:

یکی از مهم‌ترین فرآیندهای انتقال در حوزه صنعت حتی در ساختمان‌های مسکونی، انتقال حرارت است. البته انتقال در انواع دیگری هم وجود دارد؛ مانند انتقال جرم و انتقال مومنتوم یا همان سیالات. اما تبادل حرارت نقش پررنگی را در انواع زمینه‌ها داشته که در این مقاله به توضیح فین تیوب ها می‌پردازیم ، همچنان با كيان تهويه افرا فین همراه باشيد.

فین تیوب‌ها لوله‌هایی هستند که به عنوان مبدل‌های حرارتی بسیار کارآمد و ثبات بالایی دارند. سطح لوله‌ها طوری ساخته شده‌اند که بسته به کاربردی که دارند هماهنگی داشته باشند. این ابزار دارای دو باله کوچک در اطراف سطح بیرونی هستند که به عنوان یک فیلتر و یک مکانیزم برای انتقال حرارت از مواد داخل لوله به فضای بیرون و یا بالعکس عمل می‌‌کنند و تقریبا همیشه به عنوان مبدل‌های هوایی با باد سرد مورد استفاده قرارگرفته‌اند تا ضریب انتقال حرارت در سمت پایین را جبران کنند. فین تیوب در  زمینه‌هایی که نیاز به انتقال حرارت از سیال گرم به سیال سردتر باشد کاربرد دارد.

مبدل حرارتی و فین تیوب

مبدل حرارتی

کاربردهای مختلف فین تیوب

فین تیوب در کاربردهای مربوط به انتقال حرارت از مایع داغ به سیال سردتر، از طریق دیواره لوله مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولید کنندگان فین تیوب، طیف وسیعی از این لوله‌ها را به تولید رسانده‌اند که در طول تولید فین تیوب، فرآیند حفاظت از خوردگی انجام می‌شود و ماده مورد استفاده در تیوب مقاوم در برابر خوردگی است. آن‌ها به عنوان مبدل‌های حرارتی (هوا، آب و شیمیایی خنک شده) برای صنایع مختلف مانند نفت، پتروشیمی، فولاد، تولید برق و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع فین تیوب‌ها در صنایع دیگری هم کاربرد دارند مانند صنایع گاز، نفت، پتروشیمی، نیروگاهی، غذایی و خیلی موارد دیگر که به انتقال سرما یا گرما نیاز دارند. فین تیوب‌ها برای انتقال میسر به لوله‌هایی نیاز دارد که بتواند حرارت را تبادل کند. از انواع فین تیوب‌هایی که سیال بیرونی آنها لوله هوا قرار گرفته باشد مثل رادیاتورها، ایر کولرها، ایر هیترها، جهت انتقال حرارت استفاده می‌شود.

امروزه کاربرد این مبدل بسیار افزایش پیدا کرده به ویژه در کشورهای پیشرفته و توسعه یافته که در زمینه‌های مختلفی سعی می‌کنند از این ابزار استفاده کنند؛ چون این وسیله از جمله وسیله‌­های مقرون به صرفه است. در بسیاری از کشورها در ساختمان‌ها حتی گلخانه‌ها بجای شوفاژاز فین تیوب‌ها به عنوان سیستم گرمایشی ساختمان استفاده می­‌شود.

منبع : fintube.com